Squadra Vision: Automazione full digital per una squadratura intelligente, precisa e sostenibile

Squadra Vision è l’ultima frontiera BMR verso una linea di squadratura ceramica completamente digitale. Tra gli ultimi progetti di successo, spiccano quelli realizzati in Italia, presso Laminam ed Energieker (Gold Art).

Squadra Vision è l’ultima frontiera BMR verso una linea di squadratura ceramica completamente digitale. Produttività, precisione e sostenibilità sono le caratteristiche della macchina, che abilita una gestione intelligente del fine linea ceramico.

Grazie all’impiego di telecamere, laser, automazione full digital e sistemi di visione artificiale, Squadra Vision fissa un nuovo stato dell’arte nel processo di rettifica delle lastre fino a formati 1600x3200 mm, con consumi energetici e degli utensili significativamente ridotti.

Già consolidata a livello internazionale, con oltre 120 unità installate, la soluzione è un punto di riferimento per le aziende che vogliono evolvere verso la “easy factory” in ceramica, nella logica Industry 5.0. A completare il quadro, l’accesso remoto e la smart assistance, per garantire l’operatività e una migliore gestione delle manutenzioni. Da oggi, disponibile anche come revamping grazie al kit Squadra Vision Light.

Tra gli ultimi progetti di successo, spiccano quelli realizzati in Italia, presso Laminam ed Energieker (Gold Art), che confermano sul campo il “cambio di passo” dal punto di vista tecnologico e operativo, grazie ad una soluzione capace di garantire versatilità, bassi consumi e accuratezza delle lavorazioni.

I risultati ottenuti in Laminam

Laminam ha installato Squadra Vision nel suo stabilimento di Borgo Val di Taro (Parma).

Un progetto che, secondo il Direttore Operations Michele Perozzi, si è inserito perfettamente nella logica di efficienza e sostenibilità della linea produttiva Laminam.

“L’introduzione della macchina di squadratura digitale Vision di BMR – spiega Perozzi – ha rappresentato un’evoluzione significativa rispetto alla soluzione precedente, sia dal punto di vista tecnologico che operativo”.

A fare la differenza con Squadra Vision è il funzionamento che avviene quasi totalmente in “non presidiato”, grazie al controllo elettronico.

La macchina è equipaggiata con telecamere e sistemi di controllo laser per misurare con massima accuratezza sia i lati lunghi sia i lati corti della lastra. Questo ha consentito di evolvere ulteriormente gli standard in termini di precisione dimensionale delle lavorazioni, costanza degli standard qualitativi e, non ultimo, la maggiore facilità di conduzione.

“Gli operatori – sottolinea il direttore - non devono più intervenire frequentemente con i settaggi, come accadeva con la precedente rettifica. Questo ha ridotto il carico operativo e migliorato l’efficienza complessiva nella gestione del reparto”.

Nella progettazione della nuova Squadra Vision, BMR ha posto grande attenzione al tema della riduzione del consumo degli utensili, un aspetto chiave sia in termini di qualità sia di costi operativi. Una conferma sul campo arriva proprio dallo stabilimento Laminam a Borgo Val di Taro, dove è stato riscontrato

“un consumo più equilibrato delle mole, riducendo l’usura e migliorando la stabilità della lavorazione, un aspetto fondamentale per i grandi formati”.

L’integrazione dell’approccio “easy Factory” – la nuova fabbrica ceramica che mette al centro produttività e controllo, digitalizzazione e sostenibilità – ha contribuito in modo significativo a sostenere la strategia Laminam, protagonista nel settore con lastre di grande formato e spessore ridotto, produzioni di altissima qualità destinate ad architettura, design e arredamento.

“Il nostro obiettivo era creare un ambiente efficiente, ergonomico e in grado di migliorare la qualità del prodotto finale e l’approccio uomo-macchina”, spiega Perozzi.

Un vero e proprio salto in avanti, quindi, non solo sul piano della tecnologia ma anche verso il nuovo concetto di automazione collaborativa nell’ambito della nuova fabbrica digitale.

Anche dal punto di vista energetico, i benefici di questa tecnologia Industry 5.0 sono tangibili e, secondo il manager, capaci di determinare un buon vantaggio competitivo: “Il risparmio energetico ottenuto con la nuova rettifica Squadra Vision è nell’ordine del 15% rispetto alla macchina precedente, con importanti benefici ambientali e una riduzione dei costi di produzione”.

Revamping avanzato per Energieker con Vision Light

Specializzata nell’alta gamma, con un forte orientamento verso l’innovazione e la qualità estetica, la Energierker di Pavullo (Modena) ha scelto di affrontare la sfida del rinnovamento del proprio reparto squadratura affidando a BMR un intervento di revamping avanzato, con l’introduzione del sistema Squadra Vision Light. L’obiettivo: rendere il processo più versatile, digitale e sostenibile.

"Abbiamo introdotto questo sistema per rendere i controlli ‘oggettivi’ e, quindi, rendere l’intero processo più efficiente” – spiega Antonio Bellei, direttore tecnico di Energierker.

In particolare, il kit Vision Light, totalmente indipendente, si installa facilmente senza interferire con i sistemi preesistenti e consente un controllo visivo continuo sulle mole di rettifica, migliorando la sicurezza e riducendo il consumo degli utensili.

Tra gli effetti immediatamente tangibili, la facilità di conduzione. Con il nuovo kit, spiega Bellei,

“l’operatore può eseguire le regolazioni senza accedere ai carter dei mandrini, aumentando la sicurezza e riducendo i tempi”.

Grazie al monitoraggio in tempo reale e alla possibilità di intervento da remoto, la precisione nel controllo è massima, con la disponibilità dei parametri e principali KPI della macchina ovunque e in tempo reale.

"L’operatore si concentra solo sul movimento del mandrino – osserva Bellei – verificando immediatamente a monitor il risultato della regolazione".

Anche dal punto di vista dell’efficienza, i risultati sono evidenti: riduzione del consumo utensili fino al 15%, identificazione più rapida dei bordi difettosi e minori scarti.

“È un cambio di passo importante, che supera il concetto di isole tecnologiche a favore di una logica impiantistica dove la visione migliora e semplifica il processo”, conclude il direttore.