Latersud accelera sull’innovazione

Latersud si è affidata a Marcheluzzo per sviluppare un progetto di rinnovamento della fase di scarico del materiale cotto dai carri forno e successivo invio al reparto imballaggio.

Una maggiore attenzione ai costi, la riduzione delle ore di lavoro in alcune fasi del processo produttivo, nonché il risparmio di energia elettrica, sono i fattori che hanno indotto Latersud a interpellare Marcheluzzo per curare un progetto di rinnovamento della fase di scarico del materiale cotto dai carri forno e successivo invio al reparto imballaggio. Le due aziende mantengono un consolidato rapporto di collaborazione, che viene puntualmente rinnovato ogni qualvolta si rende necessario un nuovo intervento. Fondata nel 1975 a Taurianova, in provincia di Reggio Calabria, l’azienda è specializzata nella produzione di blocchi da muro, solaio e forati ed è guidata dai fratelli Sebastiano e Gennarino Rendo.

Lo studio, la sinergia col cliente, la produttività

Dopo una prima fase di studio in collaborazione con il cliente, Marcheluzzo ha preso in carico tutti gli aspetti legati alla composizione delle cariche sui carri del forno e il successivo posizionamento dei materiali sui pallet da trasporto. Attraverso l’ausilio di speciali nastri trasportatori e un sistema robotizzato con pinze adeguate alla presa dei vari formati, è stata ottenuta una linea cucita su misura per il cliente con una produttività di circa 120 pacchi/ora di materiale scaricato e imballato.

L’obiettivo di Latersud era infatti di arrivare a una conduzione dell’impianto più performante, sicura per i lavoratori e per l’ambiente circostante. In tale contesto si inserisce anche la sostituzione della ventilazione interna dell’essiccatoio in quanto quella in essere non consentiva un’asciugatura perfetta dei materiali, soprattutto in presenza di blocchi pesanti.

Il nuovo sistema di ventilazione per l’essiccatoio semi-continuo

Forte di una pluriennale esperienza nel campo dell’essiccazione, sia per quanto riguarda nuovi impianti che per adeguamenti sugli esistenti, compreso il trattamento termodinamico nell’industria dei sanitari, Marcheluzzo è riuscito a proporre la soluzione ottimale.

La nuova ventilazione, ad alta efficienza, assicura un’adeguata penetrazione dell’aria sul materiale facendo sì che l’energia necessaria all’evaporazione dell’acqua venga trasportata sul prodotto in modo più efficiente, con conseguente aumento della qualità e minor consumo energetico.

Il progetto ha previsto l’utilizzo di agitatori MT40 montati a coppie sui carrelloni, uno rovescio all’altro, così da permettere di arrivare a ventilare fino a pochi centimetri dal soffitto della galleria.

A completamento sono stati installati anche due nuovi trasbordi di carico e scarico dei carrelli dell’essiccatoio in quanto i precedenti risultavano obsoleti e poco affidabili. È stato infine inserito un nuovo quadro elettrico per la gestione dei ventilatori, anche questo con lo scopo di ridurre il consumo energetico, oltre a un sistema di supervisione dell’essiccatoio che consentirà di monitorare in automatico tutte le fasi del processo di essiccazione.

La piena condivisione delle esigenze del cliente consente a Marcheluzzo di comprenderne le priorità; la visione della famiglia Rendo rafforza una collaborazione destinata a proseguire nel tempo, confermando l’azienda vicentina come partner tecnico affidabile per i futuri progetti.