I robot Sabo approdano nella fabbrica di Wienerberger a Berca

L’azienda greca ha fornito una soluzione di movimentazione robotizzata all'avanguardia che elimina completamente l'uso delle pinze e dei meccanismi di carico/scarico sostituendoli integralmente con robot.

Inaugurata a settembre 2024, la fabbrica di Wienerberger situata a Berca, in Romania, è un modello di sostenibilità e rispetta i più alti standard in termini di efficienza produttiva, risparmio energetico e di materie prime. L'impianto di Berca gioca un ruolo importante nella strategia di sostenibilità del gruppo austriaco e viene considerato un centro di eccellenza per la produzione di mattoni “green”. Non solo, la fabbrica vanta un altissimo livello di automazione, fondamentale per la gestione flessibile della vasta gamma di tipologie di mattoni in portafoglio. 

La fabbrica si trova vicino alla capitale Bucarest, città con un’importante attività edilizia e una forte domanda di prodotti per lo sviluppo di edifici a zero emissioni.

La movimentazione robotizzata Sabo

Sabo ha fornito una soluzione di movimentazione robotizzata all'avanguardia che elimina completamente l'uso delle pinze e dei meccanismi di carico/scarico in tutte le postazioni dei carri essiccatoi convenzionali, sostituendoli integralmente con robot.

Il risultato è un impianto flessibile e ad alta produttività, in grado di gestire un'ampia varietà di formati con tempi di fermo minimi.

La linea fornita inizia con il carico dei prodotti verdi subito dopo la taglierina elettronica. Questa attività viene eseguita da un robot dotato di pinze intercambiabili che consente un passaggio fluido tra i diversi formati. I telai caricati vengono a loro volta movimentati da robot che utilizzano pinze a forcella, in sostituzione dei tradizionali sistemi a forcella multipla precedentemente utilizzati spesso ingombranti, meccanicamente complessi, con lunghi tempi di installazione e manutenzione. La loro eliminazione consente un flusso di produzione più flessibile, reattivo ed efficiente. Il carico e lo scarico robotizzati ha inoltre consentito l'implementazione di elevatori di stoccaggio più piccoli, riducendo ulteriormente i tempi e i costi di installazione.

A valle della linea, un robot dedicato gestisce l'alimentazione dei telai vuoti nel sistema di trasporto delle assi dell'essiccatoio, semplificando il layout e la manutenzione e aumentando la flessibilità.

Per quanto riguarda lo scarico, i robot prelevano i mattoni essiccati dai telai e li posizionano sui carri forno. Precedentemente il prodotto passa attraverso una moderna stazione di programmazione con servomotori che riorganizzano con precisione i mattoni nella configurazione corretta per il carico in forno.

Questo approccio completamente robotizzato offre numerosi vantaggi:

• Installazione e messa in servizio rapide
• Elevata adattabilità al cambio formato
• Manutenzione e tempi di fermo ridotti
• Funzionamento costante e preciso
• Alta produttività

Una fabbrica di grande impatto

Lo stabilimento di Berca produce oltre 20 diversi tipi di mattoni e pertanto la riduzione dei tempi di cambio formato si sono rivelati fondamentali: un'operazione che un tempo richiedeva molto tempo ora viene completata in pochi minuti. Se a ciò si aggiungono i vantaggi dell'automazione e i tempi di fermo minimi (solo l'1-5% per turno), il risultato finale è uno stabilimento altamente efficiente e produttivo.

Il progetto riflette l'impegno di Sabo nell'offrire soluzioni che combinano affidabilità, praticità e facilità di manutenzione, utilizzando componenti di alta qualità di produttori affidabili come Festo, SMC, SEW, Siemens, Fanuc e altri.

Come sempre, l’azienda greca supporta i propri clienti nel raggiungimento dei loro obiettivi aziendali, garantendo che l'innovazione sia accompagnata da un supporto post-vendita solido e qualificato.

Wienerberger è presente in Romania dal 1998 ed è uno dei maggiori produttori di materiali da costruzione del Paese, dove gestisce sette impianti produttivi e occupa circa 550 persone.