Ellek Automazioni cresce nel 2025

Tra le ultime realizzazioni nel settore ceramico, un impianto di colorazione barbottina e il revamping di un impianto di dosaggio materie prime destinato alla preparazione di miscele per due mulini continui.

Anche nel 2025 la Ellek Automazioni di Scandiano (Reggio Emilia) ha confermato il proprio trend di crescita, consolidando la presenza nel settore dell’automazione industriale con la realizzazione di nuovi impianti e revamping in diversi ambiti produttivi. Grazie a un team tecnico specializzato e a un costante aggiornamento tecnologico, l’azienda continua a distinguersi per la capacità di integrare soluzioni su misura, combinando elettronica, informatica e controllo di processo.

Tra i diversi progetti conclusi negli ultimi mesi nel settore ceramico, c’è la realizzazione di un impianto di colorazione barbottina per un importante produttore di piastrelle del comprensorio di Sassuolo. Il sistema, interamente progettato e sviluppato da Ellek Automazioni assieme ai tecnici dell’azienda cliente, gestisce in modo automatico le fasi di dosaggio, miscelazione e distribuzione della barbottina colorata, garantendo precisione, tracciabilità e ripetibilità del processo produttivo.

L’automazione è basata su un controllore logico programmabile Omron serie NX, scelto per l’affidabilità, flessibilità di programmazione e capacità di integrazione nella linea di produzione. Per la misurazione del flusso della barbottina e dei pigmenti liquidi sono stati impiegati misuratori di portata massici che consentono di misurare direttamente la massa del fluido in movimento - una scelta che migliora il controllo del dosaggio in un’applicazione ceramica dove la consistenza della barbottina riveste un ruolo critico. Il software supervisiona in tempo reale tutti i parametri di processo: portate, temperature, viscosità stimata, bilanciamenti pigmento/carica, e archivia gli storici per analisi e ottimizzazione.

Un altro ambito in cui Ellek Automazioni ha registrato una forte espansione è quello della logistica e intralogistica, dove ha sviluppato sistemi automatici per la movimentazione, il dosaggio e la tracciabilità dei materiali, confermando la propria versatilità e competenza nell’integrazione di tecnologie evolute.

Sempre nel settore ceramico, ad esempio, ha portato a termine un importante revamping di un impianto di dosaggio materie prime destinato alla preparazione di miscele per due mulini continui. L’intervento ha previsto il completo aggiornamento della parte elettrica e di automazione, con particolare attenzione al controllo dei nastri pesatori, cuore del sistema di dosaggio. Grazie a una gestione precisa e dinamica delle portate, il nuovo impianto garantisce ripetibilità, uniformità e tracciabilità delle miscele, ottimizzando l’alimentazione dei mulini e riducendo tempi morti e scarti di produzione. L’automazione è stata realizzata su PLC Omron e supervisionata da un software sviluppato in Visual Basic .NET, che consente di monitorare in tempo reale tutte le fasi del processo: dai pesi parziali ai cicli di carico e scarico, fino alla registrazione degli storici di produzione.

Il revamping ha incluso anche la sostituzione dei moduli di pesatura e dei sensori di velocità dei nastri, oltre all’integrazione di nuove logiche di compensazione automatica che permettono di mantenere costante la precisione di dosaggio anche in presenza di variazioni di densità o umidità delle materie prime.