Completato il rinnovamento della linea grandi formati con l’avviamento della nuova PCR 2120 e l’inserimento di automazioni e controlli avanzati che raffigurano un nuovo concept di fabbrica.
Il produttore egiziano di sanitari sceglie l’AVI Concept di Sacmi, basato sulla gestione robotizzata di tutte le operazioni all’interno della cella di colaggio.
Estese le potenzialità dei nuovi moduli digitali per l’applicazione di effetti materici a secco e a umido. Il risultato, ancora più opportunità nella strutturazione 3D delle superfici, con sincro-centratura e tracking digitale.
Già dal 2023, Sacmi ha sviluppato diversi progetti riferiti a macchine termiche a riscaldamento elettrico, quali essiccatoi a rulli multicanale gas-elettrici, essiccatoi verticali gas-elettrici, forni a rulli elettrici e forni a rulli misti.
In crescita la marginalità e il patrimonio netto, per la prima volta oltre il miliardo di euro. Mongardi: “Un esercizio solido, nonostante la complessità del contesto economico internazionale”.
Il produttore italiano di ceramica sanitaria prosegue l’ammodernamento tecnologico dello stabilimento di Gallese (Viterbo) dotandosi di una nuova cella ALV per il colaggio in alta pressione dei lavabi e della tecnologia RobotClean per la finitura robotizzata dei sanitari.
Lunedì 14 aprile alle 20:30, in Sacmi, la Lectio magistralis “America contro Europa” del direttore di Limes che chiude il XIII corso di Geopolitica di Università Aperta Imola.
La storica azienda italiana ha completato un progetto di innovazione impiantistica in collaborazione con Sacmi, orientata alla maggiore produttività e alla massima sostenibilità ambientale.
Il nuovo forno a tunnel, con capacità di un milione di pezzi l’anno, completa il progetto di raddoppio della produzione nel sito di Chongqing della multinazionale del sanitario.
Le tendenze attuali dell’interior design impongono alla ceramica di assumere nuove forme e funzioni, oggi possibili grazie alla gamma di soluzioni sviluppate da Sacmi: decorazione superficiale e nella massa, strutturazione delle superfici, sincronizzazione delle varie applicazioni digitali.
In crescita il numero di stampi realizzati attraverso l’innovativo flusso “by tooling”, la lavorazione diretta di blocchi in resina porosa, che per la prima volta supera il tradizionale sistema “by casting”.
Lo stabilimento di Chongqing si configura sempre più come uno dei più avanzati al mondo in termini di automazione e gestione 4.0 dei flussi produttivi e della logistica interna.
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